關(guān)于模切刀模,大家都知道這是模切加工必不可少的工具,那么它們的制作加工過程是怎么樣的呢?今天圓刀模廠家給大家說說圓輥刀模的制作加工過程吧!
1、審圖:接到客戶的單子之后,要把圓輥刀模的CAD圖紙審核一遍;
2、改圖:刀模圖紙確認(rèn)無誤后,工程助理把圖紙對(duì)接改成CNC精雕機(jī)工程圖紙,申明做多少斜度的刀鋒,標(biāo)注刀模的尺寸材料等等。
3、備料:圖紙改好之后,就要把圓輥鋼材準(zhǔn)備好;
4、車床:鋼材準(zhǔn)備好之后,就是進(jìn)行車床加工(車床是為了開粗,打中心孔,車外形);
5、磨床:車床加工后,進(jìn)行磨床加工(磨床加工是為了讓鋼材表面更加光滑,平整)。
6、CNC加工:CNC加工就是把磨床好的鋼材根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)程序走刀,制作刀模;為了確保刀模的精密度,這個(gè)過程比較久(一般24-72小時(shí));這個(gè)步驟過后,一般刀模就已經(jīng)加工出我們想要的形狀了。
7、品質(zhì)檢測:CNC加工后,要對(duì)刀模進(jìn)行品質(zhì)檢測(運(yùn)用高倍顯微鏡檢查刀鋒是否平整,確認(rèn)刀鋒角度、測量公差、硬度等等。
8、刀模熱處理,熱處理是為了增加刀模的使用性能(提高硬度,韌性等等)。
9、車床、磨床:圓輥刀模熱處理回來后,開始進(jìn)行二次車床磨床加工;
10、機(jī)雕:給刀模打高度差(有些產(chǎn)品有幾層材料,有的需要切穿,有的不需要切穿,這個(gè)時(shí)候就要打高度差了)。
11、CNC二次加工;
12、手雕:這個(gè)步驟是人工給制作好的圓刀模修刀鋒;這個(gè)過程,最為重要,師傅只要稍微不小心就會(huì)使刀模報(bào)廢。
13、品檢試切:圓刀模修角完后,就要打樣試切,試切是為了保證每把刀模百分百的鋒利,還有模切出來的產(chǎn)品沒有問題。
14、包裝出貨:圓刀模試切合格,核對(duì)刀模資料無誤,再給刀模進(jìn)行包裝,包裝過程中要小心不能磕到刀鋒,最后把核對(duì)好的刀模資料,試切產(chǎn)品樣品一起放進(jìn)打包箱里,等待出貨。
以上的就是精密圓輥刀模的制作加工過程了,每一把的圓刀模都是經(jīng)過這些步驟加工而成,只要其中一個(gè)步驟稍微不小心,就會(huì)使一把圓輥刀模損壞,損壞的圓刀模只能報(bào)廢,在從重新制作。
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