連續(xù)模又稱級進模﹑多工位級進模﹑跳步模﹐是在條料的送料方向上,具有兩個以上的工位,并在壓力機一次行程中,在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模﹐來完成沖壓件某部分的加工。
連續(xù)??赏瓿蓻_裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等工序﹐直至完成一個沖件。如果沖件的復(fù)雜程度較高﹐連續(xù)模有時也可以只完成工件沖壓中前段沖壓﹐后續(xù)沖壓加工由工程模完成。
模具的整體結(jié)構(gòu)
一般而言,傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu);八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板,卸料板、卸料墊板。九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個導(dǎo)料板。當(dāng)不方便安裝導(dǎo)料塊,或者導(dǎo)料塊安裝太零散,無法完全起到導(dǎo)料的作用的時候,就用到了導(dǎo)料板。
連續(xù)模的優(yōu)勢
1. 連續(xù)模是多工序沖模﹐在一副模具中﹐可以包括沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多
種多道工序﹐因此比復(fù)合模有更高的生產(chǎn)效率﹐也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件。
2. 連續(xù)模操作安全﹐因為人手不必進入危險區(qū)域。
3. 連續(xù)模設(shè)計時﹐工序可以分散。因為工序不必集中在同一工位﹐不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題﹐因此相對來說﹐模具強度好﹐壽命較長。
4. 由于連續(xù)模中不存在人為送料誤差﹐故精度較單工序模要高。
連續(xù)模的缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐制造精度要求較高﹐制造周期長﹐成本高。另外﹐對于外形較大且較為復(fù)雜的工件﹐若用連續(xù)模﹐則模具往往很大﹐有時無法與沖床匹配。因為連續(xù)模是將工件的形狀依次在不同的工步?jīng)_出的﹐每次沖壓都有定位誤差。因此工件上如有相對位置精度較高的部分﹐盡量考慮在模具的同一工位沖出﹐以保證其精度。
本文關(guān)鍵詞:連續(xù)模 什么是五金連續(xù)模?
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